真空熱處理 即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。 真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空...
真空熱處理 是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的一種新型熱處理技術(shù)。真空熱處理所處的真空環(huán)境是指低于大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空熱處理實際上屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理過程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有常規(guī)熱處理都可以涉及的熱處理過程，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理可以實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，去除工件表面的磷屑...
在常規(guī) 真空熱處理 中，零件形狀變化的主要原因是真空熱處理加熱和淬火時發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會導(dǎo)致熱變形，保溫時，加工的殘余應(yīng)力會發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會導(dǎo)致變形，冷卻時，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應(yīng)力而使零件變形，即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。 真空熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越...
真空熱處理 的真空體系，有以下三個基本要求。 1、能將設(shè)備抽至所要求的真空度。 2、應(yīng)能及時地排出被處理工件和爐內(nèi)結(jié)構(gòu)件接連放出的氣體，以及因真空走漏而進(jìn)入爐內(nèi)的氣體。 3、運用操作、安裝、維修保養(yǎng)要簡潔，整個體系占地面積要小。 真空熱處理 的真空體系，一般由真空泵、真空閥門、真空丈量外表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常見的真空體系。 依據(jù)運用技能條件和所要求的真空度，選擇合適的真空泵。再依...
真空熱處理 即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護(hù)作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造...
真空熱處理 技術(shù)已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用，因為真空熱處理具有很多優(yōu)點： 工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發(fā)生氧化，當(dāng)爐內(nèi)的真空度抽到 1 ～ 10-1Pa 時，工件表面達(dá)到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現(xiàn)了光亮淬火的目的。 另外，在精密的小微型 ( 軸承內(nèi)徑﹤ 9mm) 軸承上應(yīng)用也較...
